Para no perderte ni un solo proyecto,
coloca el dispositivo en posición vertical.
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Proceso de producción
FUNDYSER aporta experiencia y confianza durante todas las fases de la producción.
HERRAMIENTAS
Estudio y simulación
Nuestras herramientas para este proceso son:
Novacast:
Software de alimentación en las fases de llenado y solidificación con una alta precisión en la simulación de piezas.
Novastress:
Programa de análisis de tensiones y deformaciones en el proceso de solidificación.
FASE
Moldeo
Esta fase del proceso se realiza con resinas fenólicas alcalinas.
Línea de moldeo de llenado cajas de 500 x 500 hasta de 1000 x 1000 para piezas unitarias y pequeñas series, con una Mezcladora OMEGA de 6 Tn/h.
Línea de molde de llenado cajas hasta 3.000 x 3.000 con Turbomezcladora ONDARLÁN de brazo articulado de 20 Tn/h y radio de 6 m.
FASE
Fusión y Colada
Todos los equipos de fusión están dotados de un conjunto de aspiración de 10.000 m³/h.
Equipo Inductotherm de 400 kW con una cuba de 875 kg.
Equipo Inductotherm de 350 kW con una cuba de 1250 kg.
Equipo Inductotherm de 450 kW con una cuba de 1.800 kg.
Equipo Inductotherm de 350 kW con una cuba de 550 kg.
Capacidad máxima de colada: 4500 kg.
FASE
Desmoldeo
Desmoldeo con parrilla y cinta mecánica
Equipo de desmoldeo con parrilla y atrición de arena totalmente carenada y con conjunto de aspiración Donaldson con capacidad de 8.000 m³/h para cajas de hasta 1250 x 1200.
Equipo de desmoldeo con cinta mecánica alimentadora a parrilla de atrición de arena. Totalmente carenada y con conjunto de aspiración Donaldson de 10.000 m³/h para cajas de hasta 3500 x 3000.
FASE
Granallado
Esta parte del proceso se realiza con dos granalladoras:
Una granalladora de túnel ALJU tipo Regina Mod.08 con granalla de acero, y capacidad de grano de 3 Tn de 2.000 mm de alto, 1.900 mm de ancho y 2.450 mm de largo, dotada de tres turbinas de 7´5 kW para piezas de acero.
Granalladora ALJU Mod. 161/I-A 7 de acero inoxidable de 1700 mm de alto, 1350 de ancho y 1400 de largo.
FASE
Tratamiento térmico
Disponemos de cuatro hornos de tratamiento térmico con distintas capacidades:
Horno de 200 KW de medidas 2500 X 3500 X 1500
Horno de 175 kW de 1650 x 3000 x 1500.
Horno de 60 kW de 1200 x 1200 x 1250 con balsa de temple al agua.
Horno de 200 kW de 2550 x 3500 x 1500.
FASE
Controles finales
Análisis y control de todas las piezas.
Controles de ultrasonidos
Partículas magnéticas
Líquidos penetrantes
Control dimensional
Ensayos mecánicos de tracción
Ensayos resiliencia -60ºC