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Procesos de producción

Proceso de producción

FUNDYSER aporta experiencia y confianza durante todas las fases de la producción.

HERRAMIENTAS

Estudio y simulación

Nuestras herramientas para este proceso son:

Novacast:

Software de alimentación en las fases de llenado y solidificación con una alta precisión en la simulación de piezas.

Novastress:

Programa de análisis de tensiones y deformaciones en el proceso de solidificación.

FASE

Moldeo

Esta fase del proceso se realiza con resinas fenólicas alcalinas.

  • Línea de moldeo de llenado cajas de 500 x 500 hasta de 1000 x 1000 para piezas unitarias y pequeñas series, con una Mezcladora OMEGA de 6 Tn/h.

  • Línea de molde de llenado cajas hasta 3.000 x 3.000 con Turbomezcladora ONDARLÁN de brazo articulado de 20 Tn/h y radio de 6 m.

FASE

Fusión y Colada

Todos los equipos de fusión están dotados de un conjunto de aspiración de 10.000 m³/h.

  • Equipo Inductotherm de 400 kW con una cuba de 875 kg.

  • Equipo Inductotherm de 350 kW con una cuba de 1250 kg.

  • Equipo Inductotherm de 450 kW con una cuba de 1.800 kg.

  • Equipo Inductotherm de 350 kW con una cuba de 550 kg.

Capacidad máxima de colada: 4500 kg.

FASE

Desmoldeo

Desmoldeo con parrilla y cinta mecánica

  • Equipo de desmoldeo con parrilla y atrición de arena totalmente carenada y con conjunto de aspiración Donaldson con capacidad de 8.000 m³/h para cajas de hasta 1250 x 1200.

  • Equipo de desmoldeo con cinta mecánica alimentadora a parrilla de atrición de arena. Totalmente carenada y con conjunto de aspiración Donaldson de 10.000 m³/h para cajas de hasta 3500 x 3000.

FASE

Granallado

Esta parte del proceso se realiza con dos granalladoras:

  • Una granalladora de túnel ALJU tipo Regina Mod.08 con granalla de acero, y capacidad de grano de 3 Tn de 2.000 mm de alto, 1.900 mm de ancho y 2.450 mm de largo, dotada de tres turbinas de 7´5 kW para piezas de acero.

  • Granalladora ALJU Mod. 161/I-A 7 de acero inoxidable de 1700 mm de alto, 1350 de ancho y 1400 de largo.

FASE

Tratamiento térmico

Disponemos de cuatro hornos de tratamiento térmico con distintas capacidades:

  • Horno de 200 KW de medidas 2500 X 3500 X 1500

  • Horno de 175 kW de 1650 x 3000 x 1500.

  • Horno de 60 kW de 1200 x 1200 x 1250 con balsa de temple al agua.

  • Horno de 200 kW de 2550 x 3500 x 1500.

FASE

Controles finales

Análisis y control de todas las piezas.

Controles de ultrasonidos

Partículas magnéticas

Líquidos penetrantes

Control dimensional

Ensayos mecánicos de tracción

Ensayos resiliencia -60ºC